DTH-Hammer der ventillosen Serie ND/QL

1) Designziel: Den „Fußventilengpass“ beseitigen
Beim pneumatischen Hochdruckbohren kann das Fußventil zu einem Zuverlässigkeitsengpass werden. ND/QL Valveless wurde speziell dafür entwickelt,-die mit dem Ventil verbundenen-Risikopunkte zu eliminieren, die Zeitsteuerung des Luftstroms stabil zu halten und eine effiziente Spülung in abrasiven Formationen zu unterstützen.

2) Luftsystem und Aufprallverhalten
Diese Serie wurde entwickelt für: Höhere Schlagfrequenz bei geringerem Luftverbrauch, wodurch die Leistung pro Kompressorkapazität verbessert wird.

Ein ventilloser Verteilungsansatz, der die Luftstromsteuerung vereinfacht und Fehlermöglichkeiten reduziert.

3) Verarbeitungsqualität: Materialien + Wärmehärtung
ND/QL Valveless legt besonderen Wert auf: Gehäuse und Verschleißteile aus legiertem Stahl für Ermüdungsfestigkeit, hitzegehärtete Ersatzteile zur Verlängerung der Lebensdauer bei ständigen Stößen, präzisionsbearbeitete Gewinde und Dichtungsschnittstellen zur Reduzierung von Leckagen und zur Vereinfachung der Wartung.

4) Service-Freundliche Thread-Verbindungen
Die Gewindeverbindungen am oberen Unterteil und am Antriebsfutter sind so konstruiert, dass sie die Demontage vereinfachen: schnellere Demontage, geringeres Risiko beschädigter Schnittstellen während der Wartung, einfachere Wartung vor Ort.

5) Feldbeispiel: Open-Pit Blast Hole-Programm
Bei einem Tagebaubetrieb, der Sprenglöcher in abrasivem Gestein bohrte, kam es aufgrund von Ventilausfällen und komplexer Wartungsarbeiten zu wiederholten Ausfallzeiten. Nach der Umstellung auf ventillose ND/QL-Hämmer ohne -Fuß--Ventilteile berichtete das Team: weniger ungeplante Stopps aufgrund von Ventilproblemen, gleichmäßigere Lochreinigung und Durchdringung in Schleifintervallen, schnellere Wartung durch Gewindeabbau und weniger Innenteile

Ergebnis: bessere tägliche Zählerkonsistenz und verbesserte Betriebsvorhersehbarkeit.