Drag-Bit

 

Grundlegende Spezifikation
Bitgröße ziehen	2''~17 1/2''
Bit-Verbindung ziehen	2 3/8''~6 5/8'' API-Registrierungs-Pin
Drehmoment ausgleichen	4-4.8/6-7.5/9.5-12/16-22/38-43/46-54
Anzahl der Klingen	3NZ
Drag-Bit-Formation	weiche, mittelweiche, harte, mittelharte, sehr harte Formation

 

 

 

Spezifikationen	Zoll	Modell eines PDC-Schneiders	Faden
98mm	3 7/8 Zoll	13mm	2 3/8REG
114mm	4 1/2 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG
130mm	5 1/8 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG
140mm	5 1/2 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG
152mm	6 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG
165mm	6 1/2 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG
171 mm	6 3/4 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG
178mm	7 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG
190mm	7 1/2 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG 4 1/2REG
200mm	7 7/8 Zoll	13mm16mm19mm	2 3/8REG 2 7/8REG 3 1/2REG 4 1/2REG
215mm	8 1/2 Zoll	13mm16mm19mm	2 7/8REG 3 1/2REG 4 1/2REG
222mm	8 3/4 Zoll	13mm16mm19mm	2 7/8REG 3 1/2REG 4 1/2REG
250mm	9 7/8 Zoll	13mm16mm19mm	3 1/2REG 4 1/2REG 6 5/8REG

 

 

Im Gegensatz zu Rollenkegel- oder PDC-Meißeln, die mit mehreren Schneidmechanismen zerkleinern oder schaben, sind Schleppmeißel auf eine kontinuierliche Scherwirkung angewiesen. Während sich der Schleppbohrer dreht, greift jedes Messer in einem kontrollierten Winkel in die Formation ein und zerschneidet das Gestein oder den Boden, während die Spülflüssigkeit das Bohrklein nach oben durch die Wasserstraßen befördert. Dieser unkomplizierte Mechanismus reduziert das Risiko eines mechanischen Ausfalls und macht Schleppmeißel in weichem Boden außergewöhnlich vorhersehbar.

 

Unsere Wasserbrunnen-Schleppmeißel sind mit sorgfältig geformten Klingen und optimierten Schrottschlitzen ausgestattet, um drei kritische Faktoren auszugleichen: Eindringgeschwindigkeit, Abtransport des Bohrguts und Meißelstabilität. Die Klingengeometrie bestimmt, wie aggressiv der Meißel schneidet, während der Abstand zwischen den Klingen dafür sorgt, dass sich das Schnittgut nicht an der Meißeloberfläche verstopft oder zurückfließt. Diese Kombination ist besonders wirksam bei Sand, Ton, weichem Schiefer und lockeren Sedimenten.

 

 

 

• Jede Charge unserer rotierenden Schleppmeißel beginnt mit hochfesten Schmiedestücken aus legiertem Stahl, die einer strengen Überprüfung der chemischen Zusammensetzung unterzogen werden. Die Klingen werden präzisionsgeschnitten, wärmebehandelt und anschließend mit hochwertigem Wolframkarbid beschichtet, um die Abriebfestigkeit zu erhöhen.
• Bei der Montage wenden wir kontrollierte Schweißverfahren an, um eine gleichmäßige Perlenverteilung zu gewährleisten und Eigenspannungen zu minimieren. Anschließend wird jeder Bohrer auf exakte Gewindetoleranzen bearbeitet und vor der Endkontrolle dynamisch ausgewuchtet. Dieser Prozess stellt sicher, dass unsere Schleppbohrkronen für das Bohren von Wasserbrunnen vom ersten bis zum letzten Meter eine konstante Leistung erbringen.

 

 

Qualität wird nicht nur im Werk geprüft, sondern auch in der Praxis bewiesen. Unser Inspektionsprotokoll umfasst:

• Visuelle und maßliche Prüfung von Klingen und Gewinden
• Ultraschallprüfung der Schweißnahtintegrität an kritischen Zonen
• Härteprüfung an mit Hartmetall-behandelten Oberflächen
• Probelaufsimulation zur Überprüfung der Spüleffizienz

Nur Bohrer, die alle Kriterien erfüllen, werden für den Versand zugelassen, was die Zuverlässigkeit bei realen Bohrarbeiten gewährleistet.

 

 

Bei Brunnenprojekten ist eine stabile Bohrlochqualität ebenso wichtig wie die Geschwindigkeit. Unsere Schleppbohrlösungen sind darauf ausgelegt:

• Reduzieren Sie Drehmomentschwankungen in lockeren Formationen
• Achten Sie bei der Gehäusemontage auf glatte Wandverhältnisse
• Erstellen Sie klar definierte Schnitte, die Geologen bei der Interpretation von Schichten helfen
• Minimieren Sie die Ballenbildung des Bohrers in klebrigem Ton durch optimierten Klingenabstand

Im Vergleich zu herkömmlichen Schleppbohrern verbessert unser Design die Eindringkonsistenz und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer, was letztendlich die Kosten pro gebohrtem Meter senkt.

 

 

Unsere Schleppmeißel werden häufig eingesetzt in:

• Brunnenbau
• Untersuchung des Umweltstandorts
• Geothermische Flachbohrungen
• Pilotlochbohrung für größere Bohrlöcher
• Bau- und Fundamentvorbohrungen

Sie sind besonders wirksam in lockeren Sedimenten, weichem Schiefer, sandigen Schichten und verwitterten Gesteinszonen.

 

 

 

 

• Wir bieten eine vollständige Anpassung in Bezug auf Klingendesign, Gewindetyp, Durchmesser und Schneidprofil an, um sie an bestimmte Bohrinseln und Formationen anzupassen. Unsere Produktionskapazität unterstützt sowohl Kleinserienbestellungen als auch Großprojektlieferungen, wobei weltweiter Versand und technischer Support verfügbar sind.
• Als ISO-zertifizierter Hersteller mit modernen CNC-Einrichtungen und erfahrenen Ingenieuren gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, schnelle Reaktionszeiten und einen zuverlässigen Kundendienst für alle unsere Schleppbohrer.