Wie lagere ich einen DTH-Hammer, wenn er nicht verwendet wird?

Als Lieferant von DTH-Hämmern weiß ich, wie wichtig die ordnungsgemäße Lagerung dieser leistungsstarken Werkzeuge ist. DTH-Hämmer (Down-The-Hole) sind in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Baugewerbe und Geothermiebohrungen unverzichtbar. Bei Nichtgebrauch kann die richtige Lagerung ihre Lebensdauer deutlich verlängern, ihre Leistung erhalten und auf lange Sicht Kosten sparen. In diesem Blog gebe ich einige professionelle Tipps zur Aufbewahrung eines DTH-Hammers, wenn er nicht in Betrieb ist.

1. Reinigen Sie den DTH-Hammer gründlich

Bevor Sie den DTH-Hammer lagern, ist es wichtig, ihn gründlich zu reinigen. Bei Bohrarbeiten ist der Hammer Schmutz, Staub, Gesteinsfragmenten und Bohrflüssigkeiten ausgesetzt. Diese Verunreinigungen können zu Korrosion, Abrieb und Schäden an den Innenkomponenten des Hammers führen.

• Äußere Reinigung: Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl oder eine Drahtbürste, um Schmutz und Ablagerungen von der Außenfläche des Hammers zu entfernen. Achten Sie besonders auf die Gewinde, Anschlüsse und alle Spalten, in denen sich Schmutz ansammeln kann. Bei hartnäckigem Schmutz kann eine milde Reinigungslösung verwendet werden. Spülen Sie diese jedoch unbedingt vollständig ab, um zu verhindern, dass chemische Rückstände auf dem Hammer zurückbleiben.
• Innenreinigung: Wenn möglich, zerlegen Sie den Hammer gemäß den Anweisungen des Herstellers. Reinigen Sie alle internen Komponenten wie Kolben, Ventil und Zylinder mit einem geeigneten Lösungsmittel. Dadurch werden alle angesammelten Schlamm- und Ablagerungen entfernt, die den Betrieb des Hammers beeinträchtigen könnten, wenn er wieder in Betrieb genommen wird. Trocknen Sie nach der Reinigung alle Komponenten gründlich ab, um Rost und Korrosion zu vermeiden.

2. Auf Schäden prüfen

Sobald der DTH-Hammer sauber ist, führen Sie eine detaillierte Inspektion auf Anzeichen von Schäden durch. Dazu gehört die Prüfung auf Risse, Verschleiß an den Gewinden und Schäden an den Dichtungen.

• Visuelle Inspektion: Schauen Sie sich den gesamten Hammer genau an, einschließlich Bohrer, Schaft und Körper. Risse können die Struktur des Hammers schwächen und bei der späteren Verwendung zu einem katastrophalen Versagen führen. Wenn Risse festgestellt werden, ist es wichtig zu beurteilen, ob der Hammer repariert werden kann oder ob er ersetzt werden muss.
• Gewindeinspektion: Die Gewinde am DTH-Hammer sind entscheidend für die ordnungsgemäße Verbindung mit dem Bohrstrang. Überprüfen Sie das Gerät auf Anzeichen von Abnutzung, Abrieb oder Beschädigung. Beschädigte Gewinde können zu einer schlechten Verbindung führen, was zu Vibrationen und einer verringerten Bohreffizienz führt. Wenn die Gewinde abgenutzt sind, müssen sie möglicherweise repariert oder die Komponente ausgetauscht werden.
• Dichtungsinspektion: Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle dabei, das Eindringen von Schmutz und Bohrflüssigkeiten in die inneren Komponenten des Hammers zu verhindern. Überprüfen Sie die Dichtungen auf Anzeichen von Beschädigungen wie Schnitte, Risse oder Verhärtungen. Beschädigte Dichtungen sollten sofort ausgetauscht werden, um die Leistung und Langlebigkeit des Hammers sicherzustellen.

3. Tragen Sie eine Schutzschicht auf

Tragen Sie nach der Reinigung und Inspektion eine Schutzschicht auf den DTH-Hammer auf, um Rost und Korrosion zu verhindern.

• Außenbeschichtung: Tragen Sie einen hochwertigen Rostschutzlack oder ein korrosionsbeständiges Spray auf die Außenfläche des Hammers auf. Stellen Sie sicher, dass alle freiliegenden Metallteile, einschließlich Bohrer und Schaft, abgedeckt sind. Dadurch entsteht eine Barriere zwischen dem Metall und der Umgebung, die es vor Feuchtigkeit und Oxidation schützt.
• Innenbeschichtung: Tragen Sie auf die inneren Komponenten eine dünne Schicht Schmieröl oder ein spezielles Korrosionsschutzmittel auf. Dadurch werden die Innenflächen vor Rost geschützt und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet, wenn der Hammer wieder verwendet wird.

4. In einer geeigneten Umgebung lagern

Die Lagerumgebung hat einen erheblichen Einfluss auf den Zustand des DTH-Hammers.

• Trockener Standort: Wählen Sie einen trockenen Lagerort mit geringer Luftfeuchtigkeit. Feuchtigkeit ist eine der Hauptursachen für Rost und Korrosion bei DTH-Hämmern. Ideal ist eine Luftfeuchtigkeit unter 50 %. Wenn möglich, verwenden Sie im Lagerbereich einen Luftentfeuchter, um eine trockene Umgebung zu gewährleisten.
• Temperaturkontrolle: Lagern Sie den Hammer nicht unter extremen Temperaturbedingungen. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Schmierstoffe zerfallen, während niedrige Temperaturen das Metall spröde machen können. Empfohlen wird eine stabile Temperatur zwischen 10°C und 30°C.
• Schutz vor Staub und Schmutz: Lagern Sie den DTH-Hammer an einem sauberen Ort, fern von Staub und Schmutz. Decken Sie den Hammer nach Möglichkeit mit einer Schutzhülle ab oder legen Sie ihn in einen Aufbewahrungsbehälter, um zu verhindern, dass sich Staub darauf ablagert.

5. Richtige Positionierung

Bei der Lagerung des DTH-Hammers ist es wichtig, ihn richtig zu positionieren, um Schäden zu vermeiden.

• Vertikale LagerungHinweis: Lagern Sie den Hammer nach Möglichkeit vertikal. Dies trägt dazu bei, eine Verformung der inneren Komponenten durch das Gewicht des Hammers zu verhindern. Wenn eine vertikale Lagerung nicht möglich ist, achten Sie darauf, den Hammer richtig abzustützen, um eine Belastung des Körpers oder der Komponenten zu vermeiden.
• Vermeiden Sie Stapeln: Stapeln Sie DTH-Hämmer nicht übereinander. Durch das Stapeln können Schäden an den Hämmern, insbesondere an den Bits und Gewinden, entstehen. Wenn mehrere Hämmer gelagert werden müssen, achten Sie darauf, dass zwischen ihnen ein angemessener Abstand besteht.

6. Führen Sie Aufzeichnungen

Die Führung von Aufzeichnungen über den Lagerungsprozess ist unerlässlich. Dazu gehört die Aufzeichnung des Lagerdatums, des Zustands des Hammers zum Zeitpunkt der Lagerung sowie durchgeführter Wartungs- und Reparaturarbeiten. Diese Aufzeichnungen können wertvoll sein, wenn es darum geht, den Zustand des Hammers vor seiner Wiederinbetriebnahme zu beurteilen und Garantieansprüche geltend zu machen.

7. Regelmäßige Kontrollen

Auch während der Lagerung ist es wichtig, den DTH-Hammer regelmäßig zu überprüfen.

• Visuelle Kontrollen: Überprüfen Sie den Hammer regelmäßig auf Anzeichen von Rost, Korrosion oder Beschädigung. Dies kann monatlich erfolgen. Wenn Probleme festgestellt werden, ergreifen Sie sofort die entsprechenden Maßnahmen.
• Funktionsprüfungen: Führen Sie nach Möglichkeit einige grundlegende Funktionsprüfungen am Hammer durch, bevor Sie ihn aus der Lagerung nehmen. Dies kann die Überprüfung der Bewegung des Kolbens und der Funktion des Ventils umfassen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die ordnungsgemäße Lagerung eines DTH-Hammers ein mehrstufiger Prozess ist, der Liebe zum Detail erfordert. Indem Sie diese Schritte befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihr DTH-Hammer auch in Zeiten der Nichtbenutzung in gutem Zustand bleibt und bei Bedarf für optimale Leistung bereit ist.

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Referenzen

• „Drilling Equipment Maintenance Handbook“, branchenweiter Bohrverband
• Herstellerhandbücher für DTH-Hämmer